一、施工准备
（一）场地勘察与测量
施工前需对场地进行全面勘察，检查基层是否存在裂缝、空鼓、油污等问题，使用水准仪、经纬仪等工具测量场地平整度和坡度，确保基层符合施工要求。同时，依据设计图纸精确划定施工区域，确定塑胶地面的边界、排水方向和特殊区域位置。
（二）材料与设备准备
1.材料准备：采购优质的 EPDM 彩色颗粒、单组份胶水、双组份聚氨酯胶水、界面剂等材料，确保材料具备质量检测报告和环保认证。EPDM 颗粒需颜色均匀、粒径符合设计要求（常见粒径 2 - 4mm），胶水应具有良好的粘结性和耐候性。
2.设备准备：准备搅拌机、刮耙、镘刀、喷涂机（可选）、打磨机、清扫工具等施工设备。施工前对设备进行调试和维护，保证设备正常运转，如搅拌机搅拌均匀，镘刀平整无缺口。
（三）人员培训与安全防护
组织施工人员开展技术培训，使其熟悉 EPDM 塑胶地面施工工艺、质量标准和安全操作规程。同时，为施工人员配备安全帽、手套、口罩等防护用品，确保施工安全。
二、基层处理
（一）基层清理
使用打磨机、扫帚、高压水枪等工具，彻底清除基层表面的灰尘、油污、松散颗粒等杂物。对于油污严重区域，可用专用清洁剂进行清洗；若基层存在凸起部分，需打磨平整；凹陷处则用修补材料填补，确保基层表面清洁、平整、干燥。
（二）基层修补
检查基层是否有裂缝、空鼓等缺陷，对于宽度小于 0.5mm 的裂缝，可直接用聚氨酯胶水灌注；宽度大于 0.5mm 的裂缝，需先将裂缝切割成 V 型槽，清理干净后用修补材料填充压实。若基层出现空鼓，需将空鼓部分凿除，重新浇筑混凝土并压实、打磨平整。
（三）界面剂涂刷
待基层干燥后，用滚筒或喷枪均匀涂刷一层界面剂，增强基层与塑胶层的粘结力。界面剂涂刷应薄而均匀，避免出现漏刷、流挂现象，涂刷完成后等待界面剂完全干燥（通常 2 - 4 小时）方可进行下一道工序。
三、弹性层施工
（一）材料配制
按照产品说明书的比例，将双组份聚氨酯胶水和 EPDM 颗粒（一般颗粒与胶水比例为 4:1）倒入搅拌机中，充分搅拌均匀，形成具有一定流动性和弹性的弹性层材料。搅拌时间不宜过长或过短，避免影响材料性能。
（二）摊铺施工
将搅拌好的弹性层材料倾倒在基层上，使用刮耙或镘刀进行摊铺，摊铺厚度根据设计要求确定（常见厚度为 8 - 10mm）。摊铺过程中需注意控制厚度均匀，避免出现局部过厚或过薄现象，同时用消泡滚筒及时滚压，排除材料中的气泡，确保弹性层表面平整。
（三）养护固化
弹性层摊铺完成后，需在常温下养护 24 - 48 小时（具体时间根据环境温度和湿度而定），待弹性层完全固化后方可进行面层施工。养护期间应避免人员踩踏和杂物污染。
四、EPDM 颗粒面层施工
（一）材料配制
将单组份胶水与 EPDM 彩色颗粒按一定比例（通常颗粒与胶水比例为 5:1）混合，搅拌均匀，确保胶水充分包裹颗粒。根据设计图案和颜色要求，配制不同颜色的面层材料。
（二）面层铺设
1.喷涂施工（可选）：若采用喷涂工艺，将搅拌好的面层材料倒入喷涂机中，调节好喷涂压力和角度，从场地一侧开始匀速喷涂，确保颗粒均匀覆盖在弹性层表面。喷涂时需注意控制喷涂厚度和均匀度，避免出现露底或颗粒堆积现象。
2.刮涂施工：使用镘刀将面层材料均匀刮涂在弹性层上，刮涂方向应保持一致，确保表面平整、颗粒分布均匀。对于图案区域，可先使用美纹纸粘贴出图案轮廓，再进行刮涂施工，刮涂完成后及时揭去美纹纸。
（三）面层收光与清理
面层施工完成后，用专用的收光工具对表面进行收光处理，使颗粒表面更加平整、光滑。待面层材料初步固化后（约 2 - 3 小时），清理场地表面的杂物和多余颗粒，确保 EPDM 塑胶地面干净整洁。
五、划线与验收
（一）划线
根据设计要求和使用功能，使用专用划线漆和划线工具在 EPDM 塑胶地面上进行划线。划线前需用美纹纸粘贴出线条轮廓，确保线条笔直、清晰，宽度一致（一般为 50mm）。划线完成后，及时揭去美纹纸，避免油漆未干时出现毛边。
（二）验收交付
1.质量检测：对 EPDM 塑胶地面的各项指标进行检测，包括平整度（3 米直尺检测误差不超过 3mm）、厚度、硬度、耐磨性、防滑性、色彩均匀度等，同时检查划线质量和图案完整性。
2.资料整理：整理施工过程中的材料检验报告、隐蔽工程验收记录、施工日志等资料，形成完整的工程档案。
3.验收交付：组织建设单位、监理单位等相关人员进行竣工验收，验收合格后签署验收文件，将 EPDM 塑胶地面交付使用。
