一、施工准备
（一）材料准备
根据设计要求及场地面积，精确计算所需塑胶跑道材料用量，包括聚氨酯预聚体、EPDM 橡胶颗粒、催化剂、胶水等，确保材料质量符合国家标准及相关行业规范，同时预留一定余量以应对损耗。采购时选择正规厂家生产的材料，要求提供质量检验报告、产品合格证等相关证明文件，并对材料进行抽样复检，检查材料的颜色、颗粒度、弹性等指标是否达标。
（二）设备准备
准备好施工所需的各类设备，如摊铺机、搅拌机、喷涂机、打磨机、水准仪、经纬仪、切缝机等，并对设备进行全面的检查和调试，确保设备性能良好，运转正常。例如，搅拌机需保证搅拌均匀，无漏料现象；摊铺机的摊铺厚度调节装置应灵活准确，以保证施工过程的顺利进行。
（三）场地准备
清理施工现场，清除场地内的杂物、灰尘、油污等，确保场地干净整洁。检查基础地面的平整度、坡度、强度等指标，若基础地面存在裂缝、凹陷、凸起等问题，需进行修补处理。例如，对于较小的裂缝，可采用灌缝胶进行填充；对于较大的凹陷或凸起区域，需进行找平或打磨处理，使基础地面符合塑胶跑道施工要求。同时，在施工现场设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
二、基础处理
（一）酸洗
使用浓度为 10% - 15% 的稀盐酸对基础地面进行酸洗处理，以去除基础表面的污垢、油渍及疏松层，增强塑胶层与基础地面的粘结力。酸洗时，将稀盐酸均匀地泼洒在基础地面上，用扫帚或刷子进行刷洗，确保每个角落都能被酸洗到。酸洗时间不宜过长，一般控制在 10 - 15 分钟左右，然后用清水将酸液冲洗干净，冲洗次数不少于 3 次，直至基础地面表面无残留酸液。
（二）填补裂缝
对于基础地面上较宽（宽度大于 5mm）的裂缝，需先将裂缝内的杂物清理干净，然后用切割机将裂缝切成 V 型槽，槽深约 20 - 30mm，槽宽约 15 - 20mm。在槽内填充弹性密封胶，填充高度略低于基础地面表面，待密封胶固化后（一般需要 24 小时左右），在表面涂刷一层聚氨酯底漆，增强密封胶与塑胶层的粘结力。对于较窄（宽度小于 5mm）的裂缝，可直接在裂缝表面涂刷聚氨酯底漆，然后填充弹性密封胶进行修补。
（三）找平处理
采用水准仪和经纬仪对基础地面进行测量，确定需要找平的区域。使用水泥砂浆或专用的基础找平材料对凹陷区域进行找平处理，找平层厚度应根据实际情况确定，一般不超过 5mm。找平过程中，需用刮板或抹子将找平材料刮平或抹匀，确保找平层表面平整、光滑，无明显的起伏和波浪。找平完成后，让找平层自然养护至达到设计强度。
三、底层摊铺
（一）配料
按照设计配合比，将聚氨酯预聚体、黑胶粒、催化剂、胶水等材料准确称量后，倒入搅拌机中进行搅拌。搅拌时间一般为 5 - 8 分钟，确保材料混合均匀，颜色一致。在搅拌过程中，需严格控制搅拌速度和时间，避免材料因搅拌过度或不足而影响质量。同时，根据施工现场的温度、湿度等环境条件，适当调整催化剂的用量，以保证塑胶材料的固化速度和质量。
（二）摊铺
将搅拌好的底层塑胶材料倒入摊铺机料斗中，通过摊铺机进行摊铺作业。摊铺时，控制摊铺机的前进速度和摊铺厚度，一般摊铺速度为 3 - 5m/min，摊铺厚度根据设计要求确定，通常为 8 - 10mm。在摊铺过程中，需安排专人跟随摊铺机，及时处理摊铺过程中出现的问题，如材料堆积、摊铺不平整等。同时，使用消泡滚筒对摊铺后的塑胶层进行滚压，排除塑胶层内的空气，使塑胶层表面平整、密实。
（三）养护
底层摊铺完成后，让塑胶层自然养护 24 - 48 小时，养护期间避免人员、车辆在上面行走或作业，防止破坏塑胶层表面。养护过程中，需密切关注天气变化，如遇下雨、大风等恶劣天气，应及时采取遮盖、防护等措施，确保塑胶层的养护质量。
四、面层施工
（一）EPDM 颗粒混合
将 EPDM 橡胶颗粒与聚氨酯胶水按照设计比例进行混合，一般 EPDM 颗粒与胶水的比例为 4:1 - 5:1。在搅拌过程中，先将 EPDM 颗粒倒入搅拌机中，然后缓慢加入聚氨酯胶水，搅拌时间为 8 - 10 分钟，使 EPDM 颗粒与胶水充分混合均匀，确保每个颗粒都能被胶水包裹。
（二）喷涂或刮涂
根据设计要求和施工工艺，选择喷涂或刮涂的方式进行面层施工。
1.喷涂施工：将混合好的 EPDM 颗粒胶水材料倒入喷涂机料斗中，通过喷涂机将材料均匀地喷涂在底层塑胶表面。喷涂时，控制喷涂机的喷枪与地面的距离和角度，一般喷枪距离地面约 30 - 50cm，角度为 45° - 60°，喷涂速度为 8 - 10m/min。喷涂过程中，需保证喷涂厚度均匀一致，一般面层喷涂厚度为 3 - 5mm。同时，注意避免出现漏喷、流挂等现象。
2.刮涂施工：使用刮板将混合好的 EPDM 颗粒胶水材料均匀地刮涂在底层塑胶表面。刮涂时，刮板应与地面保持一定的倾斜角度，一般为 60° - 75°，用力要均匀，确保刮涂厚度一致。刮涂过程中，需及时清理刮板上的残留材料，避免影响刮涂质量。刮涂完成后，用消泡滚筒对表面进行滚压，使面层更加平整、密实。
（三）养护
面层施工完成后，让塑胶跑道自然养护 7 - 10 天，使塑胶材料充分固化，达到设计强度和性能要求。养护期间，严禁人员、车辆进入场地，同时避免在场地内堆放重物、尖锐物品等，防止损坏塑胶跑道表面。
五、划线
（一）测量放线
使用水准仪、经纬仪等测量仪器，按照设计图纸的要求，在塑胶跑道表面准确测量出跑道的中心线、分道线、起跑线、终点线等标志线的位置，并使用墨斗或粉笔进行放线。放线过程中，需严格控制测量精度，确保各条标志线的位置准确无误，误差不超过 ±5mm。
（二）划线
采用专用的划线漆和划线机进行划线作业。将划线漆倒入划线机料斗中，按照放线的位置进行划线，划线宽度一般为 5cm。划线时，控制划线机的前进速度和划线漆的流量，确保划线清晰、笔直、宽度一致。对于弯道部分的划线，需使用特制的弯道划线模板，保证弯道划线的弧度准确。划线完成后，让划线漆自然干燥，干燥时间一般为 2 - 4 小时，干燥期间避免人员、车辆在上面行走或作业。
六、验收
塑胶跑道施工完成后，按照相关国家标准和验收规范进行全面验收。验收内容包括跑道的平整度、坡度、厚度、弹性、耐磨性、颜色、标志线等指标。使用专业的检测仪器对跑道进行检测，如使用平整度仪检测跑道的平整度，使用厚度仪检测塑胶层的厚度，使用回弹仪检测跑道的弹性等。同时，检查跑道表面是否存在气泡、裂缝、脱层等质量问题。若验收过程中发现问题，需及时进行整改，直至符合验收标准。验收合格后，方可交付使用。
